В современных условиях, внедрение принципов Lean Production (LP): основы управления потоками создания ценности (сокращение времени между поступлением заказа и получением денег за его выполнение, устранение потерь, которые не добавляют ценности), является уже не столько выбором компании, сколько необходимостью и даже требованием.

Необходимость ведения системной работы по LP исходит из:

• требований потребителей (контракты, анкеты потенциальных потребителей);
• требований международных стандартов (ISO 9001, ISO/TS 16949);
• положительного опыта зарубежных и российских предприятий;
• внутренних Целей предприятия (стратегические решения на долгосрочный (среднесрочный) период).

Для того, что бы продолжать оставаться конкурентоспособными, а тем более имея Цель по расширению рынков сбыта продукта (услуги), внедрение LP, позволяющего достичь Цель (быстрее, качественнее, дешевле), является жизненно необходимым и своевременным.

LP эффективно применимо абсолютно во всех областях (от производства до офиса) и сферах деятельности (от машиностроения до медицины).

Многие компании начинают проекты по внедрению ISO 9001, ISO/TS 16949 и других обязательных требований потребителей именно с проекта внедрения LP, с целью использования высвобожденных после реализации проекта LP средств, на их внедрение.

Цели семинара:

Обучить слушателей основам эффективной организации производства, существенно повышающим эффективность и конкурентоспособность предприятия. Отработать на примерах базовые инструменты LP в производственной деятельности.

Стандарты ИСО и бережливое производство. Реализация принципов ИСО с помощью инструментов бережливого производства:

• Процессный подход
• Непрерывное улучшение процессов
• Оценка затрат на качество и затрат на плохое качество
• Эффективность процессов
• Повышение качества продуктов
• Снижение вариабельности

Основные инструменты бережливого производства:

• Методология Кайзен
• Быстрая переналадка оборудования-SMED (Single- Minute Exchange of Die)
• Методы устранения дефектов или реализация принципа «ноль дефектов»:
  • Пока–екэ, – защита от ошибок
  • Автономизация-дзидока
  • Визуализация (андон)
• Канбан
• 5S- организация рабочего места
• ТРМ- всеобщее обслуживание оборудования

Реализация инструментов бережливого производства:

• Усовершенствование процессов изготовления
• Устранение задержек
• Быстрая переналадка штампов и сокращение затрат
• Эффективность цикла процесса и сокращение объемов партий
• Производство без запасов
• Устранение дефектов
• Система выравнивания нагрузки. Смешанное производство
• Стандартизированная работа
• Точка заказа и движение карточек канбан
• Организация рабочего места
• Повышение эффективности работы оборудования

Практика внедрения бережливого производства на отечественных и зарубежных предприятиях